精益生產(chǎn)管理是怎么做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的？
更新日期：2017-10-11 14:17:50 已瀏覽：2758次
精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的方法強(qiáng)調(diào)不-定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗(yàn)設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為缺陷的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法是簡(jiǎn)單而實(shí)用的。
1、讓缺陷表面化
精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何缺陷的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生缺陷的每個(gè)原因，才能真正的實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法，由作業(yè)者對(duì)不良品自行返修或報(bào)廢，那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。
因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)，不間斷的展示不合格品針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)操作工逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，轉(zhuǎn)變其對(duì)不合格品的態(tài)度。
2、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)
精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)，保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停線都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因質(zhì)量不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過一個(gè)不良品。
3、實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢
零缺陷的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而副寺不合格品降低為零。因止匕作為工序作業(yè)控制的一分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。
4、生產(chǎn)和作業(yè)均衡化
均衡化包括數(shù)量均衡和品種均衡。均衡化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。
同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。
5、充分使用放錯(cuò)裝置
在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將質(zhì)量水平依賴于人的工作態(tài)度，則質(zhì)量仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯(cuò)裝置。
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